阀门常见故障的关键缘故是设计方案、生产制造、挑选或错误操作导致的。这种常见故障如不立即清除，便会危害阀的作用和使用寿命，乃至不可以具有维护功效。隔爆阀生产厂家总结普遍的常见故障及解决方式 以下：

  (1)泄露。在机器设备一切正常工作中压力下，阀瓣与高压闸阀突面中间产生超出容许水平的漏水。其缘故有：阀瓣与高压闸阀突面中间有脏污。可应用提高扳子将阀打开几回，把脏污冲去;突面损害。隔爆阀生产厂家建议应依据损害水平，选用碾磨或铣削后碾磨的方式 多方面修补;阀座弯折、歪斜或杆杠与支撑点倾斜，使阀心与阀瓣移位。应重新装配或拆换;弹簧延展性减少或丧失延展性。应采用拆换弹簧、再次调节打开压力等对策。

  (2)到要求压力时不打开。导致这类状况的缘故是均匀禁止。应再次调节弹簧的缩小量或重锤式的部位;阀瓣与高压闸阀黏住。应按时对阀门作手动式放空气或加水实验;杆杠式阀门的杆杠被卡死或重锤式被挪动。隔爆阀生产厂家应再次调节重锤式部位并使杆杠健身运动轻松。

  (3)不上要求压力打开。主要是均匀禁止;弹簧脆化弹性降低。尽可能扭紧调节挤出机螺杆或拆换弹簧。

  (4)排气管后压力再次升高。这关键是由于采用的阀门排气量陈德机器设备的泄放量上涨，应再次采用适合的阀门;阀座中心线歪斜或弹簧锈蚀，使阀瓣不可以开到需有的高宽比，应重新装配阀座或拆换弹簧;排汽管截有不足，应采用合乎性排污总面积的排汽管。

  (5)排污后阀瓣总不回座。这主要是弹簧弯折阀座、阀瓣安裝部位歪斜或被卡死导致的。隔爆阀生产厂家建议应重新装配。

  (6)阀瓣频跳或震动。主要是因为弹簧弯曲刚度很大。应改成弯曲刚度适度的弹簧;调整圈调节不善，使回座压力过高。应再次调节调整圈部位;排污管路摩擦阻力过大，导致过大的排污凝汽式。隔爆阀生产厂家建议应减少排污管路摩擦阻力。