EDI超纯水处理设备的良好的长期运行不仅依赖于系统的初期设计，而且取决于正确的运行和维护。这包含系统的初期启动和运行过程中的启动/停机。为了保持系统的长期良好运行，需要对系统运行数据进行定期记录，以便日后日常运行维护。而且日常运行维护数据对于在设备故障判断和决定采取何种措施方面有重要意义。

1、启动前的检查通过运行反渗透装置，将其处于回流状态。

测试EDI纯水设备进水水质的下列指标：

进水水源 二级反渗透产水

进水当量电导率(包括CO2与Si) <40μS/cm

硅 <1.0 ppm 以SiO2计

铁，锰，硫 <0.01 ppm

氯/氯化物 <0.02 ppm以Cl2计

硬度 <1.0 ppm以CaCO3计

溶解的有机物 <0.5 ppm TOC中的C计

PH 值 4-11

最大进水压力 bar (1-45℃)

标准流量下压差 1.4-2.1 bar

标准回收率 90-95%

最高进水温度 45℃

最低进水温度 5℃

直流电压(V) 0-600

直流电流(A) 0-6

2、检测流量开关动作以及相关连锁动作是否正确(若需要的话，RO连锁动作也需要测试)

3、设定报警控制值;

4、初次启动

正确的EDI设备启动对于准备将EDI投入正常运行操作和防止EDI模块由于流量过大，水锤或电流过载而损坏是非常必要的。遵守以下程序也能有助于保证系统处于系统设计参数下运行从而获得符合设计要求的产水。对于系统的启动运行，首次系统运行的数据是一个重要的组成部分。在启动EDI系统之前，RO系统， EDI模块的安装，仪表的校正工作，其他系统的检查都应当已经完成。接下来是推荐的EDI系统启动程序;

5、EDI启动程序

在将管路连接至CEDI之前，请先确认所有前级预处理设备和管路已符合清洁要求。

确保所有连接至CEDI模块的管路连接正确, 管路已符合清洁要求。

检查所有相关的手动阀门处于正确的位置和开启/关闭状态。进水阀、产水阀、超纯水箱进水阀和浓水流量控制阀处于完全开启状态。

在冲洗过程中，检查所有管路连接和阀门，确保无泄漏。如果必要的话，锁紧连接部分。

确认CEDI模块至电源供电模块的接线正确。

启动RO产水输送泵。调节阀门开度至设计流量和设计压力。检查设计回收率和实际回收率。一直注意检查系统压力，同时确保系统运行压力不超过模块的最高运行压力极限。

在设计流量下，调节阀门直至产水压力比浓水排放压力高2-5psig。 重复以上步骤，直至系统运行符合设计产水量和浓水流量。计算系统回收率，与设计值比较。

开启模块电源开关，缓慢调节显示板直流电源至需要数值。注意观察出水水质。

记录所有运行数据。

测试所有流量限位开关和相关连锁动作。确保当浓水循环流量不足时， EDI供电模块断电。

继续将CEDI处于循环状态，直至产水指标达到要求。 一旦EDI出水指标达标，将EDI产水阀(至后级水箱)打开，将EDI产水回流阀(至RO水箱)关闭。再次确认产水压力比浓水排放压力高2-5psig。将系统运行值与设计值比较;在系统运行稳定后(水质和流量)，在日常运行数据记录表中记录运行数据。将运行模式选定在自动模式。

在系统运行的第1周，定期检查系统的运行情况以确保系统正常可靠的运行。

6、运行启动

一旦EDI系统已经启动，(实际上，EDI系统不可避免的会或多或少的停机和重启动。)每次的停机和重启动都意味着压力和流量的变化，以及对EDI模块的机械性冲击。因此，系统的停机和重启动的次数应当尽可能的少，以保证EDI系统的平稳运行。

在系统启动之前和过程中的检查应当作为一种日常工作进行，并且做好工作记录。仪表的校正，报警，安全设备和管路泄漏性检查也应当作为一种日常工作进行。

7、停机

将电流和电压调至为0，关闭EDI模块的供电电源。

停运反渗透产水输送泵。

关闭每个EDI模块的进水阀。

关闭EDI模块的隔离阀

8、系统停机后的再次开机

将EDI系统阀门运行状态处于EDI循环状态;

启动反渗透产水输送泵;

按照EDI启动程序逐项检查，启动EDI系统;

9、运行记录

为了能够更好的跟踪EDI的运行情况，必须收集EDI的运行的相关数据，并记录在日常运行表格中。除了能够跟踪EDI的运行情况，运行数据对于EDI故障的判断和排除，都非常有价值。